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【珍藏】污水氨氮超标，下面原因你有没有中招！
起源：ABG集团环保 颁布功夫：2024-01-03
一、有机物导致的氨氮超标
运营过CN比幼于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以必要投加碳源来提高反硝化的齐全性。其时投加的碳源是甲醇，由于某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫好多，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，由于底物充足，异养菌有氧代谢，大量亏损氧气和微量元素，由于硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被抢夺，形成不了优势菌种，所以硝化反映受限度，氨氮升高。
解决法子：
1、立即终场进水进行闷曝、内表回流陆续开启；
2、终场压泥保障污泥浓度；
3、若是有机物已经引起非丝状菌膨胀能够投加PAC来增长污泥絮性、投加消泡剂来解除冲击泡沫。
二、内回流导致的氨氮超标
目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因：内回流泵有电气故障（现场跳停仍有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和报答原因（内回流泵未试正回转，现场为回转状态）。
分析：内回流导致的氨氮超标也能够归到有机物冲击中，由于没有硝化液的回流，导致A池中只有少量表回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会齐全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
解决法子：
内回流的问题很好发现，能够通过数据及趋向来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，pH降低等，所以解决法子分三种情况：
1、实时发现问题，检建内回流泵就能够了；
2、内回流已经导致氨氮升高，检建内回流泵，终场或者削减进水进行闷曝；
3、硝化系统已经崩溃，终场进水闷曝，若是有前提、情况比力紧迫能够投加类似脱氮系统的生化污泥，加快系统复原。
三、pH过低导致的氨氮超标
目前遇到的pH过低导致的氨氮超标有三种情况：
1、内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，粉碎缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部门有机物被有氧代谢掉，严沉影响了反硝化的齐全性，由于反硝化能够赔偿硝化反映代谢掉碱度的一半，所以由于缺氧环境的粉碎导致碱度产生削减，pH降低，低于硝化细菌合适的pH之后硝化反映受抑造，氨氮升高。这种情况可能有些同业会遇到，但是从来没从这方面找原因。
2、进水CN比不及，原因也是反硝化不齐全，产生的碱度少，导致的pH降落。
3、进水碱度降低导致的pH陆续降落。
分析：pH降低导致的氨氮超标，现实中产生的概率比力低，由于pH的陆续降落是一个过程，通常运营人员在没找到问题的时辰就起头加碱去调节pH了
解决法子：
1、pH过低这种问题其实很单一，就是发现pH陆续降落就要起头投加碱来维持pH，而后再通过度析去查找原因。
2、若是pH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过pH在5.8~6的时辰，硝化系统还没有崩溃的情况，但是实时将pH补充上来，首先要把系统的pH补充上来，而后闷曝或者投加同类型的污泥。
运营过CN比幼于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以必要投加碳源来提高反硝化的齐全性。其时投加的碳源是甲醇，由于某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫好多，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，由于底物充足，异养菌有氧代谢，大量亏损氧气和微量元素，由于硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被抢夺，形成不了优势菌种，所以硝化反映受限度，氨氮升高。
解决法子：
1、立即终场进水进行闷曝、内表回流陆续开启；
2、终场压泥保障污泥浓度；
3、若是有机物已经引起非丝状菌膨胀能够投加PAC来增长污泥絮性、投加消泡剂来解除冲击泡沫。
二、内回流导致的氨氮超标
目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因：内回流泵有电气故障（现场跳停仍有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和报答原因（内回流泵未试正回转，现场为回转状态）。
分析：内回流导致的氨氮超标也能够归到有机物冲击中，由于没有硝化液的回流，导致A池中只有少量表回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会齐全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
解决法子：
内回流的问题很好发现，能够通过数据及趋向来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，pH降低等，所以解决法子分三种情况：
1、实时发现问题，检建内回流泵就能够了；
2、内回流已经导致氨氮升高，检建内回流泵，终场或者削减进水进行闷曝；
3、硝化系统已经崩溃，终场进水闷曝，若是有前提、情况比力紧迫能够投加类似脱氮系统的生化污泥，加快系统复原。
三、pH过低导致的氨氮超标
目前遇到的pH过低导致的氨氮超标有三种情况：
1、内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，粉碎缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部门有机物被有氧代谢掉，严沉影响了反硝化的齐全性，由于反硝化能够赔偿硝化反映代谢掉碱度的一半，所以由于缺氧环境的粉碎导致碱度产生削减，pH降低，低于硝化细菌合适的pH之后硝化反映受抑造，氨氮升高。这种情况可能有些同业会遇到，但是从来没从这方面找原因。
2、进水CN比不及，原因也是反硝化不齐全，产生的碱度少，导致的pH降落。
3、进水碱度降低导致的pH陆续降落。
分析：pH降低导致的氨氮超标，现实中产生的概率比力低，由于pH的陆续降落是一个过程，通常运营人员在没找到问题的时辰就起头加碱去调节pH了
解决法子：
1、pH过低这种问题其实很单一，就是发现pH陆续降落就要起头投加碱来维持pH，而后再通过度析去查找原因。
2、若是pH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过pH在5.8~6的时辰，硝化系统还没有崩溃的情况，但是实时将pH补充上来，首先要把系统的pH补充上来，而后闷曝或者投加同类型的污泥。
