》》技术简介
蓄热式催化点火法（regenerative catalytic oxidizers ，RCO）处置工艺 ，是在催化点火的基础上发展起来的 ，通过参与蓄热体和切换阀 ，节造气流方向预热废气 ，使废气达到肯定温度再进行催化氧化反映 ，从而大幅降低能源亏损。
》》工艺道理
在工业出产过程中 ，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀 ，通过选转阀将进口气体和出口气体齐全分隔。气体*先通过陶瓷资料填充层（底层）预热后产生热量的储蓄和热互换 ，其温度险些达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度 ，这时其中部门传染物氧化分化；废气持续通过加热区（上层 ，可选取电加热方式或天然气加热方式）升温 ，并维持在设定温度；其再进入催化层实现催化氧化反映 ，即反映天生CO2和H2O ，并开释大量的热量 ，以达到预期的处置成效。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层 ，回收热能后通过旋转阀排放到大气中 ，净化后排气温度仅略高于废气处置前的温度。舷陆续运行、自动切换。通过旋转阀工作 ，所有的陶瓷填充层均实现加热、冷却、净化的循环步骤 ，热量得以回收。
RCO蓄热式催化点火装置使用旋转阀代替了传统设备中多多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率能够达到98%以上 ，热回收率达到95-97%。
》》工作流程
VOCs废气经引风机进入设备 ，气体通过热互换将陶瓷蓄热体预热至催化氧化所设定的温度；再进入催化层实现催化氧化反映 ，并开释大量的热量。产生的中高温气体进入其它的陶瓷蓄热体 ，回收热能后气体排放 ，达到预期的气体净化成效。舷陆续运行、自动切换。通过切换阀门的工作 ，所有的陶瓷蓄热体均实现加热、冷却、净化的循环步骤 ，热量得以回收。
》》技术优势
合用领域宽泛 ，可应对多工况前提；
去除效能高达98%以上 ，无二次传染；
反映热回收率高达90%以上 ，达到节能减排功效；
起燃温度低、无焰点火、降低明火 ，节俭能源的同时又大大提高了安全性。
》》适应领域
RCO设备可直接利用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可利用于活性炭吸附浓缩催化点火系统 ，用于代替催化点火和加热器部门。 RCO处置技术出格合用于热回收率需要高的场所 ，也合用于同毕出产线上 ，因产品分歧 ，废气成分时时产生变动或废气浓度颠簸较大的场所。
◆可处置有机气体种类：苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等;
◆汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等出产厂的涂装出产线
◆石油、化工、橡胶、油漆 ，涂料、造鞋粘胶、塑胶制品、印铁造罐、印刷油墨、电缆及漆包线等出产线;
◆尤其合用于必要热能回收的企业或烘干线废气处置 ，可将能源回收用于烘干线 ，从而达到节约能源的主张。
